Κοιλότητα καλουπιού
Η κοιλότητα του καλουπιού είναι το τμήμα του καλουπιού που καλουπώνει απευθείας το πλαστικό προϊόν. Συνήθως αποτελείται από ένα αρσενικό καλούπι (η εσωτερική μορφή του χυτευμένου προϊόντος, ένα θηλυκό καλούπι (το εξωτερικό σχήμα του χυτευμένου προϊόντος), έναν πυρήνα ή μια ράβδο χύτευσης, ένα ένθετο κ.λπ. Η κοιλότητα του καλουπιού αποτελείται από το κινητό και το σταθερό καλούπι. Ο αριθμός των κοιλοτήτων του καλουπιού καθορίζεται κυρίως με βάση την προβαλλόμενη περιοχή, το γεωμετρικό σχήμα (με ή χωρίς πλευρικό τράβηγμα), την ακρίβεια του προϊόντος, το μέγεθος της παρτίδας και τα οικονομικά οφέλη του προϊόντος.
Η επίδραση του αριθμού της κοιλότητας του καλουπιού στην ποιότητα του παιχνιδιού
Ο αριθμός των κοιλοτήτων μούχλας έχει πολλές επιπτώσεις στην ποιότητα του προϊόντος. Αυτό το ζήτημα πρέπει να αναλυθεί από πολλαπλές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας διαστάσεων, της συνέπειας της εμφάνισης, της δομικής ακεραιότητας, των ιδιοτήτων του υλικού και της σταθερότητας της παραγωγής.
Πρώτα απ 'όλα, όσον αφορά την ακρίβεια των διαστάσεων, η ακρίβεια διαστάσεων του πλαστικού τμήματος θα μειωθεί κατά 4%-5% για κάθε επιπλέον κοιλότητα. Αυτό οφείλεται στο ότι είναι δύσκολο για τα καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων να διασφαλίσουν ότι η πίεση πλήρωσης, η θερμοκρασία και η ταχύτητα όλων των κοιλοτήτων είναι απολύτως συνεπείς. Για εξαρτήματα παιχνιδιών που απαιτούν ακριβή αντιστοίχιση (όπως δομές δομικών στοιχείων), αυτή η μείωση της ακρίβειας μπορεί να προκαλέσει την αποτυχία της κανονικής συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Για παιχνίδια υψηλής ακρίβειας, όπως γρανάζια και δομικά στοιχεία, εάν χρησιμοποιούνται καλούπια 16 κοιλοτήτων για αυτόν τον τύπο παιχνιδιών, η διακύμανση του μεγέθους των παρακείμενων κοιλοτήτων μπορεί να υπερβαίνει τα 0,3 mm, με αποτέλεσμα δυσκολία συναρμολόγησης ή λειτουργική αστοχία. Στη συνεχή διαδικασία παραγωγής καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων, η ανομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας του καλουπιού σε κάθε κοιλότητα (η διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να φτάσει περισσότερο από 10 βαθμούς) θα προκαλέσει τοπικές διαφορές θερμικής διαστολής, προκαλώντας την παραμόρφωση του παιχνιδιού λόγω τοπικής διαστολής.
Δεύτερον, όσον αφορά τη συνοχή της εμφάνισης, καθώς ο αριθμός των κοιλοτήτων αυξάνεται, το κανάλι ροής γίνεται μεγαλύτερο και η θερμοκρασία του μετώπου τήγματος πέφτει πιο γρήγορα, είναι εύκολο να σχηματιστούν εμφανή σημάδια συγκόλλησης (όπως οι ραφές στο πρόσωπο μιας κούκλας) ή σημάδια ροής στην επιφάνεια του παιχνιδιού και τα προϊόντα μεταξύ των κοιλοτήτων θα έχουν διαφορές στην εμφάνιση. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για παιχνίδια που εστιάζουν στην εμφάνιση (όπως χαρακτηριστικά προσώπου κούκλας), επειδή οι διαφορές στο χρώμα, τη στιλπνότητα ή την υφή θα επηρεάσουν τη συνολική αισθητική του προϊόντος.
Όσον αφορά τη δομική ακεραιότητα, τα παιχνίδια με πολύπλοκες δομές διατρέχουν μεγαλύτερο κίνδυνο σε καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων. Η μη ισορροπημένη πλήρωση κάθε κοιλότητας μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή στα σημάδια συγκόλλησης ή χαλαρή εσωτερική δομή, επηρεάζοντας την ανθεκτικότητα και την ασφάλεια του παιχνιδιού. Για παράδειγμα, σε ένα καλούπι 32 κοιλοτήτων, η πίεση πλήρωσης της ακραίας κοιλότητας μπορεί να είναι μόνο 60% αυτής της πρώτης κοιλότητας, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος ή εύκολο κάταγμα, με αποτέλεσμα η δομή του παιχνιδιού να χάσει την ακεραιότητα.
Όσον αφορά τις ιδιότητες του υλικού, διαφορετικά πλαστικά υλικά έχουν διαφορετική προσαρμοστικότητα σε πολλαπλές κοιλότητες. Τα υλικά υψηλής-ροής (όπως το PP) είναι πιο κατάλληλα για καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων από τα υλικά χαμηλής-ροής (όπως το PC). Τα υλικά χαμηλής- ροής, όπως ο υπολογιστής, έχουν μεγάλη αντίσταση ροής σε καλούπια με περισσότερες από 16 κοιλότητες και η πίεση και η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να αυξηθούν, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση του υλικού, όπως εύθραυστο και κιτρίνισμα των παιχνιδιών, το οποίο έχει σημαντικό αντίκτυπο στην επιλογή υλικού των παιχνιδιών.
Όσον αφορά τη σταθερότητα της παραγωγής, τα καλούπια πολλαπλών{0}}κοιλοτήτων έχουν υψηλότερο ποσοστό αστοχίας. Για κάθε πρόσθετη κοιλότητα, ο κίνδυνος αστοχίας του καλουπιού αυξάνεται κατά 5%~10%. Ένα πρόβλημα με μια κοιλότητα θα προκαλέσει το κλείσιμο ολόκληρου του καλουπιού, επηρεάζοντας τη συνοχή της παραγωγής όλων των προϊόντων.
Στο σχεδιασμό καλουπιών παιχνιδιών, πόσες κοιλότητες πρέπει να σχεδιαστούν, είτε πρόκειται να χρησιμοποιηθεί μία μόνο κοιλότητα είτε πολλαπλές κοιλότητες, συχνά απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλών παραγόντων. Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες συγκρίσεις μεταξύ καλουπιών μονής κοιλότητας και καλουπιών πολλαπλών-κοιλοτήτων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ορισμένες αναφορές για την επιλογή του αριθμού των κοιλοτήτων του παιχνιδιού.
| Επίδραση στις διαστάσεις | Καλούπι μονής κοιλότητας | Καλούπι πολλών-κοιλοτήτων |
| Ακρίβεια διαστάσεων | Σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με ±0,1 mm, κατάλληλο για εξαρτήματα ακριβείας | Το σφάλμα μπορεί να φτάσει τα ± 0,3 mm και η διαφορά μεταξύ πολλαπλών κοιλοτήτων είναι προφανής |
| Ελαττώματα εμφάνισης | Χωρίς φλας, συρρίκνωση, καθαρές λεπτομέρειες | Είναι πιθανό να εμφανιστούν φλας και έλλειψη υλικού και η περίπλοκη δομή είναι ασαφής |
| Εσωτερική δύναμη | Ομοιόμορφη πυκνότητα, ισχυρή αντίσταση πτώσης | Μπορεί να υπάρχει φυσαλίδα και η αντοχή σε εφελκυσμό μειώνεται |
| Μακροπρόθεσμη-σταθερότητα | Αργή φθορά μούχλας, μικρή διακύμανση ποιότητας | Η κοιλότητα φθείρεται ανομοιόμορφα και απαιτείται συχνή επισκευή μούχλας |
Υπάρχει μια "εμπορική σχέση" μεταξύ του αριθμού των κοιλοτήτων του καλουπιού και της ποιότητας του παιχνιδιού: τα καλούπια μονής-κοιλότητας ανταλλάσσουν το υψηλό κόστος με την υψηλή ποιότητα και είναι κατάλληλα για παιχνίδια ακριβείας-υψηλού επιπέδου. Τα καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων θυσιάζουν κάποια ποιότητα για να βελτιώσουν την απόδοση και είναι κατάλληλα για μαζικά παιχνίδια που δεν απαιτούν υψηλή ακρίβεια (όπως τα συνηθισμένα πλαστικά δομικά στοιχεία). Στην πραγματική παραγωγή, ο κατάλληλος αριθμός κοιλοτήτων πρέπει να επιλέγεται με βάση τη θέση του παιχνιδιού και τις ιδιότητες του υλικού και οι κίνδυνοι ποιότητας πρέπει να μειωθούν μέσω τεχνικής βελτιστοποίησης.
